花生油生产设备

花生榨油机

目前国内花生油生产设备基本采取高温压榨和溶剂萃取的工艺，问题之一蛋白质产生变性，水溶性蛋白质含量、V 族元素和氨溶指数（NSI）均存在严重程度不等的降低，损失了营养价值；问题之二；在花生油生产设备高温压榨工艺中，必须添加10-18%的花生壳，使榨油机的榨膛摩擦系数能满足花生仁压榨出油的条件。花生壳基本是粗纤维组成的，它的添加不仅吸附油脂，使得率下降更无法从花生饼中分离。花生饼粕被低价地用作费聊和饲料。不仅花生油加工效率低也使得花生的附加价值得不到应用和提升，在宏观效益上看，关系到13亿中国人得大宗蛋白资源没有得到合理充分的利用。

花生仁冷榨制油技术的好处：

花生仁冷榨制油技术与当前高温度压榨或萃取工艺相比，具有工艺简单，节省能源，设备投资少，占地面积小等可比因素外，还有其不可比效果。

1.双螺旋冷榨机，不需要添加花生壳作为辅助榨料，因而可得到较好的花生仁榨饼。

2.整个工艺实现了低温压榨，工艺过程中最哦、高温度值小于80℃，在此条件下。即可获得优质花生油。

3.冷榨花生饼经粉碎后即可得到蛋白含量50-60%优质粗蛋白粉，为进一步转化成食品用蛋白质奠定了基础。

花生油生产设备工艺流程比较：

1. 传统工艺流程：

10-18%花生壳→花生仁→清理除杂→破碎→蒸炒→压榨→毛油→精练→成品油 →饼

2. 冷榨工艺流程：

花生仁→清理除杂→调质→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质花生饼→粉碎→花生粗蛋白粉

米糠油加工设备

米糠油压榨设备

米糠油是从米糠里提取的植物油。米糠油是一种营养价值较高的食用油，含有丰富的亚油酸，经常食用可降低人体中胆固醇含量，有利于心血管病的***。米糠是稻谷加工中除稻壳之外的又一主要副产品，约占加工原粮的6 ％左右，米糠中的脂肪含量与大豆相当。

从米糠里提取米糠油，可采用压榨法和有机溶剂萃取法。目前农村一般采用压榨法。根据米糠油压榨设备不同分为机榨和木榨（即土榨）两种。机榨出油速度快，产量大，节省劳力；木榨出油速度慢，产量低，占用劳力多，但设备简单易操作。

米糠油加工设备压榨工艺流程：

米糠—> 筛选—> 掺稻壳—> 加水—> 蒸坯—> 炒坯—> 压榨—> 米糠毛油。

1.筛选米糠中常含有碎米和杂质，碎米中含有大量淀粉，如不去除，蒸坯时淀粉将糊化发粘，压榨时影响出油率。筛选的目的在于去除米糠中的碎米和杂质，***出油率。可用糠粞分离小方筛进行筛选。

2.掺壳米糠中掺人4.5 ％一5 ％的壳，可增加坯的硬度，蒸坯时可使蒸汽容易通过，料坯吃气均匀。掺人稻壳后，要翻动均匀。

3.加水蒸坯时为了容易上气，应适当加水。米糠水分为l1％一12％时，一般加水20％。加水要均匀，并且使米糠松散。

4.蒸坯蒸坯的目的是为了使米糠中的粗纤维软化，蛋白质凝聚，细胞破裂，细小油滴聚集成较大的油滴，以便容易榨出。蒸坯的方法之一，是将加水的米糠放在蒸桶里，炊蒸40—50分钟，使料坯吸足水分。炊蒸温度要掌握在102 一lO5℃之间，炊蒸到米糠水分达到32％一37％，同时颜色变深，用手捏感到柔软，并略带粘性即可。

5.炒坯炒坯的作用是降低料坯的水分，以利于出油，具体作法是：将蒸好的料坯，放进铁锅里焙炒，每锅装料3.5 —5 千克。炒时先用旺火，后用文火，温度掌握在115 一120 ℃之间而且要不断翻动，使料坯受热均匀，以免炒焦。每锅约炒20—30分钟，使料坯水分降至5 ％一7 ％，有油渍手捏不会粘成团，并略有滑腻感。

6.压榨料坯放入米糠油压榨设备时，温度应保持在80—90℃之间。初开机时，要慢慢加料，榨膛发热后，再逐渐增加进料量，同时旋进榨螺。压榨时，应随时将榨条缝隙间的流渣掺入料坯，以便进行复榨。

用压榨法制取的米糠油称为米糠毛油。米糠毛油呈棕黄色至深棕色，混浊不清；具有浓厚的米糠味，酸高，还含有较多对人体有害的糠蜡。因此，米糠毛油必须精炼，降低酸，去除糠蜡等杂质后才能食用。

米糠油加工设备精炼工艺流程：

毛糠油—> 过滤—> 中和去酸—> 沉淀洗涤—> 脱水—> 米糠油。