全自动螺旋榨油机

全自动螺旋榨油机

全自动螺旋榨油机将原料置入机器并进行榨油，基本不需要其他操作，自动控温，真空过滤，操作简单，占地面积少，出油***。通过温控，可以提高实际的出油率10-30%。全自动螺旋榨油机设计***、性能可靠、操作简捷、维护方便，具有相对节能、出油***、省人力、用途广、油质相对纯、占地小等特点。

全自动螺旋榨油机的安装：

安装前，应对全自动螺旋榨油机进行***清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系***。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。全自动螺旋榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和全自动螺旋榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。

全自动螺旋榨油机的维护与保养：

1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。 　　

2. 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。 　

3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4. 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。 　　

5. 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

螺旋榨油机

螺旋榨油机是主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。

螺旋榨油机

螺旋榨油机的特点：

1.出油***--与老式设备相比，螺旋榨油机正常出油率可高出2至3个***点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。

2.节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

3.省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

4.用途广--一机多用，螺旋榨油机可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。

5.油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生标准。

6.占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

7.构思新颖、机电一体。螺旋榨油机设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。

冷榨花生油生产工艺

冷榨花生油是采用精选优质花生米，通过去红衣、60℃低温冷榨、过滤工艺所生产的花生油。低温冷榨花生油是一种可以与西方橄榄油相媲美的健康食用油，采用了低温冷榨技术，使花生油的色、香、味等特点发挥出来。

冷榨榨油机

冷榨花生油生产工艺流程：

精选优质花生米→花生仁→清理除杂→调质→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质花生饼→粉碎→花生蛋白粉

冷榨花生油生产工艺：

低温冷榨花生油选用出口级大花生为原料，在60℃冷榨的状态下进行压榨，同时在生产过程中，通过机器的筛选、光电色选、去除红衣等程序，使生产出来的花生油***清凉、色泽金黄。“60℃冷榨”技术，也使花生油完整的保留了花生中的天然香味成分，从而散发出原始的花生香。低温冷榨花生油很好地满足了中国人对菜品色、香、味俱全的要求。

由于冷榨制油油品色泽浅，磷脂含量***微小，营养因子尚未经过高温破坏而得以保存，毛油无需复杂的精炼，仅需物理过滤便可食用，被称为“绿色环保营养油”。冷榨花生油在中国则处于起步阶段，从取油工艺发展和消费者健康观念提升来看，冷榨工艺将成为中国未来的主导制油工