全自动榨油机榨油过程中出油率不稳定的现象有哪些？

现在市场上的全自动榨油机都是采用螺旋挤压的原理，这样的设计是为了能够更好地提高出油率，但是有时候在榨油的过程中会出现出油率不稳定的现象，出现这个情况的时候该怎么解决呢？下面是关于全自动榨油机榨油过程中出油率不稳定的现象时的解决方法。

全自动榨油机

首先就是温度的问题，我们平时压榨不同的原料，对于设备的温度要求是不同的，比如说油菜籽，它的设定温度应该在130-150度之间，在温度低了的情况下就会出现出油率不够了，这一点是我们操作方面需要注意的。另外一个就是炒料，这个要严格的按照说明要求严格的执行，防止炒出的原料没有达到全自动榨油机设备的要求。

这些都没有出现问题的话，那就是全自动榨油机设备自身的问题了，我们这个时候就要观察几个方面，首先一个就是榨油时进料的情况和出饼的情况，如果出现了进料比较慢，或者是出饼不成形，这就要检查全自动榨油机榨螺是否有磨损了，如果出现了榨螺磨损的情况，在榨油的时候原料在榨膛里面形不成一定的压力，故而出油率就会有一定的影响。

综合上述几点，我们把问题都处理过以后，在榨油时就不会出现出油率低的情况了。全自动榨油机是我们经过多年研制成功的新型榨油机设备。全自动榨油机具有出油***，产量大，油质纯净，设备连续作业情况良好的特点，为榨油油坊的发展带来了最为可靠的保障。

榨油设备

榨油设备可处理油料：花生仁、大豆、芝麻、葵花籽、油菜籽、玉米胚芽、亚麻籽等。

榨油设备

榨油设备工序包括：除尘、去石、剥壳、轧胚、蒸炒、榨油、过滤等。

清理：良好的预处理都是从清理开始的，清理不仅可以确保最终产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备，如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。

油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。

轧胚：破坏油料的细胞结构，使其更容易提取油脂。

膨化：根据原料的不同，有时会用到，主要是为了优化油料的浸出特性。

破碎：目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，榨油设备中破碎机通常使用一对或两对破碎辊，破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。

蒸炒：调质过程中，油料被加热，调整水分到理想状态。蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。无论哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质，如用于压榨，油料被加热到90-110℃，如用于直接浸出，则加热到65-72℃。

榨油设备压榨方法分为完全机械压榨（榨饼残油在3-5%）和低压预榨（榨饼残油12-20%），预榨后的饼随后用溶剂浸出。成品油标准可达到色拉油标准，浓香型***花生油、菜籽油等国标一级油。

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榨油机全套设备

东盈公司生产的榨油机全套设备是引进国外***技术，并结合国内外粮油机械，精心研制的***高效节能榨油设备，符合榨油设备技术条件和标准要求。榨油机全套设备加工生产的油品原汁原味，色泽***，是创建现代食用油加工厂的必选。东盈公司的榨油机全套设备设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油设备的使用寿命。

榨油机全套设备

榨油机全套设备包括清理筛、剥壳机、破碎机、轧胚机、蒸炒锅、螺旋榨油机、过滤机等。

螺旋榨油机是国际上普遍采用的较***的连续式榨油设备。螺旋榨油机的工作原理是旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，同时由于榨料螺旋导程的缩短或根圆直径增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压力，把榨料压缩，并把料坯中的油分挤压出来，油分从榨笼缝隙中流出。同时将残渣压成饼块，从榨轴末端不断排出。

东盈生产的榨油机全套设备适用于对芝麻、花生、菜籽、茶籽、大豆、油葵、胡麻、棉籽、玉米等20多种油料进行油品加工。