双螺旋冷榨机

东盈公司生产的低温双螺旋冷榨机适用于低温制取植物油脂，加工对象如菜籽、脱皮菜籽仁、花生仁、茶籽仁、葵花籽仁、棉籽仁等油料。

双螺旋冷榨机

双螺旋冷榨机技术参数：

1.电机功率：45+11KW

2.净重：9600 KG

3.外形尺寸： 3783×3038×3050MM

4.生产能力：40-60T/D

5.干饼残油：15-19%

低温双螺冷榨机具有适合低温制油的特性，在正常工艺条件下，低温双螺冷榨机具有以下特点：

1.入榨温度低，饼粕蛋白变性小；

2.结构完善，管理简便，坚固耐用；

3.自备温度、水分调节装置；

4.自动连续工作。

冷榨花生油生产工艺

冷榨花生油是采用精选优质花生米，通过去红衣、60℃低温冷榨、过滤工艺所生产的花生油。低温冷榨花生油是一种可以与西方橄榄油相媲美的健康食用油，采用了低温冷榨技术，使花生油的色、香、味等特点发挥出来。

冷榨榨油机

冷榨花生油生产工艺流程：

精选优质花生米→花生仁→清理除杂→调质→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质花生饼→粉碎→花生蛋白粉

冷榨花生油生产工艺：

低温冷榨花生油选用出口级大花生为原料，在60℃冷榨的状态下进行压榨，同时在生产过程中，通过机器的筛选、光电色选、去除红衣等程序，使生产出来的花生油***清凉、色泽金黄。“60℃冷榨”技术，也使花生油完整的保留了花生中的天然香味成分，从而散发出原始的花生香。低温冷榨花生油很好地满足了中国人对菜品色、香、味俱全的要求。

由于冷榨制油油品色泽浅，磷脂含量***微小，营养因子尚未经过高温破坏而得以保存，毛油无需复杂的精炼，仅需物理过滤便可食用，被称为“绿色环保营养油”。冷榨花生油在中国则处于起步阶段，从取油工艺发展和消费者健康观念提升来看，冷榨工艺将成为中国未来的主导制油工艺。

榨油设备

榨油设备可处理油料：花生仁、大豆、芝麻、葵花籽、油菜籽、玉米胚芽、亚麻籽等。

榨油设备

榨油设备工序包括：除尘、去石、剥壳、轧胚、蒸炒、榨油、过滤等。

清理：良好的预处理都是从清理开始的，清理不仅可以确保最终产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备，如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。

油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。

轧胚：破坏油料的细胞结构，使其更容易提取油脂。

膨化：根据原料的不同，有时会用到，主要是为了优化油料的浸出特性。

破碎：目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，榨油设备中破碎机通常使用一对或两对破碎辊，破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。

蒸炒：调质过程中，油料被加热，调整水分到理想状态。蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。无论哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质，如用于压榨，油料被加热到90-110℃，如用于直接浸出，则加热到65-72℃。

榨油设备压榨方法分为完全机械压榨（榨饼残油在3-5%）和低压预榨（榨饼残油12-20%），预榨后的饼随后用溶剂浸出。成品油标准可达到色拉油标准，浓香型***花生油、菜籽油等国标一级油。

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