2.油料剥壳机械用于油料剥壳取仁，不同的油料采用不同的机械。圆盘式剥壳机主要用于棉籽、花生、葵花籽等。其工作部件是一对具有细密斜齿纹的铸铁磨盘，其中一块固定安装在机壳上，另一块装在水平轴上，以1000～1200转/分的速度旋转，并可轴向移动，以调节与固定磨盘的间距。油料进入两盘间距中受到搓揉作用而破壳，其一次脱壳率可达92～98%。

剥壳有利于提高油脂和饼粕的质量；提高出油率，降低油份损失；提高生产能力，减少设备磨损；皮壳便于综合利用。

3.仁壳分离设备分离油料籽仁和荚壳的机械，常用的有圆打筛和仁壳分离机。圆打筛具有缓慢转动的筛筒，筒内有一根装有打棒的转轴，两者相向转动，使夹在壳中的仁屑、仁粉从筛孔排出。仁壳分离机由喂料辊把物料喂到拨料辊,使成为均匀的薄层进入吸风道,皮壳被吸走，子仁下落由关风机排出，再用风选和筛选将子仁分成粗、中、细3级，并吸去壳屑。

4.用压榨法、一次浸出法和预榨浸出法制油时都需要用轧胚机将油料压制成胚，以破坏或改变油料的细胞组织，大豆、花生等大粒油料在轧胚前先用破碎机压碎，用蒸汽软化。

5.用压榨法或预榨浸出法制油时，需用蒸炒锅将生胚蒸炒成熟料。有平底炒锅和立式蒸炒锅两种：平底炒锅是装有搅拌装置，用直接火加热的圆形平底锅；立式蒸炒锅是由3～5层蒸锅叠置构成，并设有蒸气夹层、湿润、搅拌、进料、排气和传动等装置，用管道送入蒸气加热，把生胚蒸炒成熟料。

油料加工机械还包括榨油设备、浸出设备、精炼设备等。

花生螺旋榨油机故障以及排除方法？

花生榨油机

花生榨油机由液压和榨机两大部分组成，花生榨油机的常见故障及排除方法如下。

1、花生螺旋榨油机安全阀失灵

原因：①油不干净，污物沉附接触表面；②弹簧失去弹性；③调节螺钉回松未到规定压力；④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是：①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨；②更换弹簧；③重新调节螺钉，使压力达到40MPa；④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。

2、花生螺旋榨油机局料

原因：①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高；②饼坯厚薄不均匀；③装饼时，叠饼不正；④压榨时太急过猛。相应的排除方法是：①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%；②制饼时注意饼厚均匀；③装饼时饼坏要叠正；④适当降低压榨速度。

3、花生螺旋榨油机压力表指针不能保持，迅速下降

原因：①安全阀不密封；②进出油阀螺塞和钢球接触不良；③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧；④三通回油阀门与钢球接触不良。相应的排除方法是：①研磨安全阀使其密合；②研磨进出油阀使其密合；③旋紧各油管接头和液压缸螺塞；④研磨回油阀门。

4、花生螺旋榨油机摇杆顶起

原因：①出油阀门与钢球接触不良；②弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是：①研磨出油阀门，换新钢球；②扩大弹簧头部。

5、花生螺旋榨油机液压泵抽不上油来

原因：①滤油网被阻塞；②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合；③油箱内油太浓或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液压泵中未成真空。相应的排除方法是：①清洗滤油网；②更换新油或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；③更换稀油，冷天应提高室温；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再压。

6、油液从花生螺旋榨油机液压缸与活塞的间隙泄出

原因：①皮碗碗口向上装错；②皮碗损坏。排除方法是：重新安装皮碗，更换新皮碗。

7.花生螺旋榨油机液压泵压力不够

原因：①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换

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