工业轮胎炼油设备生产线

                                           工业轮胎炼油设备生产线

一. 工业轮胎炼油设备生产线(废轮胎裂解生产过程):

a> 将废轮胎破碎成裂解所需的橡胶块，通过进料机经热气密装置连续送入裂解器，进行常压低温裂解裂化反应

b> 裂解油气经分油器分馏冷却后，得到燃料油与少量可燃气(净化后系统自用)

c> 裂解后所得固体产物－粗炭黑和少量钢丝，炭黑通过自动排渣系统排出,可再经粉碎,压球等一系列处理工序，获得工业用炭黑或其他高附加值化工产品。分离后的钢丝作废钢处理。

d> 可燃气经净化系统净化后作为燃料全部用于供热系统，供热系统采用余热循环利用方式，大大节省了能源消耗，降低了设备运行成本。生产线所产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。(通过欧洲排放标准).

二. 工业轮胎炼油设备生产线组成部分:

a> 废轮胎切割系统 （客户选配）

b> 进料系统

c> 反应釜

d> 催化室

e> 冷凝器

f> 油水分离

g> 油罐

h> 防火装置

i> 安全装置

j> 真空装置

k> 除尘系统

l> 除味装置

m> 蒸馏系统(精炼柴油设备)(客户选配)

三. 工业轮胎炼油设备生产线特点

a> 采用***的低温裂解裂工艺，实现了工业连续化裂解，从根本上***了环保及安全隐患

b> ***供热技术及***的热分散供热工艺使物料受热均匀，油品得***，油品及炭黑品质好。

c>  生产线所得可燃气经净化后作为燃料全部用于供热系统，并采用余热循环利用工艺，热效***，降低了运行成本。

d>  低温裂解工艺使安全性能与设备寿命***提高,平均使用寿命6-8年.

e>  专项烟气净化系统可除去烟气中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NOX、NH3等有机化合物及固体微粒，使排放指标达到了欧美等高标准国家的要求。

轮胎炼油设备

工业轮胎炼油设备生产线

为什么要选择连续性废旧轮炼油设备？

                                                 连续性废旧轮胎炼油设备

连续性废旧轮胎炼油设备在上个世纪就已经开始的使用，连续性废旧轮胎炼油设备的使用不需要脱硫在生产的过程中消耗的能源比较的少，无废气和废水的排放，减少了环境的污染，连续性废旧轮胎炼油比较符合国际化经营，当然也符合国家的标准，真正的做到了可持续发展。

连续性废旧轮炼油设备的特点：

1.分分秒秒不停进料

2.时时刻刻自动排渣

3.日日夜夜连续出油

4.操作安全，节省人力

5.生产高效，提高效率

6.设备耐用，延长生命

环保型废旧轮胎炼油设备