榨油成套设备应该如何进行保养

榨油成套设备在操作一段时间之后都需要进行保养，这样可以延长使用设备使用时间以及提高生产油脂的质量，下面是关于榨油成套设备保养的详细分析。

榨油成套设备

榨油成套设备工作五十个小时之后应该检查润滑的情况，减速箱的上面不能缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应该从调整螺杆孔内抽出加黄油一次，切忌干磨。榨油成套设备中每个润滑的部位都要防止灰尘的进入，减少其他杂质的进入。而且应该每年检查一次榨油设备的减速箱一次，如果发现变质，应该将机油全部进行更换。当榨油成套设备的压榨量变低或者出油不正常的时候，应该将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。每次工作结束后，应该清除榨油设备中的残饼，擦干净榨油机械上面的灰尘油垢。

生产季节结束后长期存放时，榨油成套设备应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

压榨花生油机器

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪19.9%。

螺旋榨油机

螺旋榨油机是压榨花生油机器的一种。螺旋榨油机是一种由榨膛、喂料装置、螺旋总程、校饼机构，齿轮箱和电机等构成的新型多功能螺旋榨油机。压榨花生油机器螺旋榨油机的特征是横立绞龙同步工作，榨膛为轴向剖分式，膛壳用燕尾槽单螺栓压块中心点固定，膛壳开合采用绞链结构，并运用冷-暖结构冷却；螺旋总程为分段结构，螺旋与衬套之间采用了迷宫式密封衬垫，在螺旋一旁设置了防泄螺旋。

螺旋榨油机具有设计新颖、结构合理、兼有自动手动校饼功能，可不停机开膛清理和更换易损件，处理量大，能耗小、占地小、造价低等优点，可广泛地满足花生油等植物油脂预榨浸出制油工艺的需要。

全自动榨油机榨油过程中出油率不稳定的现象有哪些？

现在市场上的全自动榨油机都是采用螺旋挤压的原理，这样的设计是为了能够更好地提高出油率，但是有时候在榨油的过程中会出现出油率不稳定的现象，出现这个情况的时候该怎么解决呢？下面是关于全自动榨油机榨油过程中出油率不稳定的现象时的解决方法。

全自动榨油机

首先就是温度的问题，我们平时压榨不同的原料，对于设备的温度要求是不同的，比如说油菜籽，它的设定温度应该在130-150度之间，在温度低了的情况下就会出现出油率不够了，这一点是我们操作方面需要注意的。另外一个就是炒料，这个要严格的按照说明要求严格的执行，防止炒出的原料没有达到全自动榨油机设备的要求。

这些都没有出现问题的话，那就是全自动榨油机设备自身的问题了，我们这个时候就要观察几个方面，首先一个就是榨油时进料的情况和出饼的情况，如果出现了进料比较慢，或者是出饼不成形，这就要检查全自动榨油机榨螺是否有磨损了，如果出现了榨螺磨损的情况，在榨油的时候原料在榨膛里面形不成一定的压力，故而出油率就会有一定的影响。

综合上述几点，我们把问题都处理过以后，在榨油时就不会出现出油率低的情况了。全自动榨油机是我们经过多年研制成功的新型榨油机设备。全自动榨油机具有出油***，产量大，油质纯净，设备连续作业情况良好的特点，为榨油油坊的发展带来了最为可靠的保障。