精炼油设备

在油脂加工中，精炼油设备用于除去油脂中的磷脂、游离脂肪酸、色素以及臭味组份等其他物质，主要包含的工序有脱胶、脱酸、脱色、脱臭以及脱蜡等，精炼油设备加工成本低处理效果好。

精炼油设备

精炼油设备工艺：

1.水化脱胶

水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。

脱胶工艺

过滤毛油→预热→加水水化→静置沉淀(保温)→分离→水化油→加水脱水→脱胶

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       粗磷脂油脚一回收中性一粗磷脂

2.碱炼脱酸

未经精炼的各种毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。在工业生产上应用***的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼法）。

3.吸附脱色

油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精致（氢化、脱臭）提供良好的条件。

精炼设备脱臭工段

4.脱臭

油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸汽蒸馏脱臭味物质的工艺过程。水蒸汽蒸馏（又称汽提）脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽液表面相接触，水蒸汽被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。

5.脱蜡

脱蜡是根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度随温度降低而变小的物性，通过冷却析出晶体蜡，再经过滤或离心分离而达到蜡油分离的目的。脱蜡从工艺上可分为常规法、碱炼法、表面活性剂法、凝聚剂法、静点法及综合法等。

精炼油设备工艺可分为物理精炼和化学精炼。两种工艺均用于除去植物毛油中含有的磷脂、游离脂肪酸、色素和其它杂质。

物理精炼是通过特殊法脱胶的工艺把油脂中的胶质除去，其含有的游离脂肪酸在脱臭工段利用水蒸汽而脱除。

物理精炼的特点：

1.油脂精炼***，损耗小；

2.生产无废水；

3.脂肪酸馏出物数量增加；

4.更适合于高酸价，低胶杂的油品。

化学精炼是通过化学方法（酸碱中和）脱除油中的游离脂肪酸的油脂精炼工艺，生产产生的胶质和化学反应后生成的皂脚靠离心机而分离。

化学精炼的特点：

1.适应性强，对原料毛油的要求不高；

2.生产出的成品油质量稳定性好；

3.和物理精炼相比，白土的添加量较小。

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